Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) гальванических линий AutoSmart
Производство: ООО "Лазурное"
Автоматизированная система управления технологическими процессами AutoSmart представляет собой специализированный программно-технический комплекс разработанный конструкторами, инженерами и программистами ООО "Лазурное" в тесном взаимодействии с лучшими отечественными технологами и специалистами-гальваниками.
АСУ AutoSmart поставляется как в составе нового оборудования, так и в виде комплектов для реконструкции, модернизации и автоматизации существующих гальванических линий (производств).
АСУ AutoSmart - это:
- полная автоматизация и визуализация работы гальванического производства: технологического оборудования (ванн, выпрямителей и т.д.), транспортной системы (автооператоров, манипуляторов), вентиляции, резервного энергоснабжения линии (ИБП, генераторов, солнечных батарей), систем безопасности (доступ к АСУ по паролю или отпечатку пальца), системы видео наблюдения и т. д.
- расширение ассортимента продукции за счет использования неограниченного количества и многообразия циклограмм с целью нанесения нескольких видов электрохимических покрытий на одной линии;
- сокращение и оптимизация производственных издержек;
- рост производительности и экономических показателей работы гальванического производства;
- пожизненная гарантия на ПО;
- справедливая и демократичная цена.
В состав поставки АСУ AutoSmart входит:
- рабочее место оператора - стойка управления АСУ с персональным компьютером и предустановленным программным обеспечением AutoSmart;
- один или несколько (от заданной производительности линии) автоматических автооператоров (манипуляторов) с командным контроллером, электрощитом и кнопочным пультом ручного управления (на каждом автооператоре, манипуляторе);
- электрический шкаф управления и контроля автоматизации технологических процессов и сигналов входа/выхода гальванической линии;
- комплект рабочей документации и руководство пользователя.
Стойка управления АСУ ТП- это рабочее место оператора линии с установленным на нем главным управляющим компьютером (с диагональю дисплея до 22’’), стандартной ОС Windows7 и программным комплексом AutoSmart, состоящим из двух пакетов программ – "МАРШРУТЫ" и "РАБОТА", целью которых является подготовка технологических процессов на линии и контроля их исполнения.
Оператор линии в программном режиме "СОЗДАНИЕ МАРШРУТОВ" задает технологические маршруты (циклограммы) с указанием последовательности прохождения ванн для заданного процесса и время нахождения детали в каждой ванне. Кроме этого на экране устанавливаются параметры техпроцессов:
- температура и плотность электролитов в рабочих ваннах;
- режимы работы выпрямителей для каждой из ванн (токи, напряжение, полярность);
- время каждого этапа и т. д. (согласно ТЗ).
После установки детали на загрузочную позицию, с главного компьютера в режиме "РАБОТА" выбирается соответствующая циклограмма со всеми параметрами, определенными в режиме "СОЗДАНИЕ МАРШРУТОВ" и дается старт автоматической работы .
Компьютер преобразовывает графический маршрут на экране монитора в задания для командных контроллеров автооператоров (манипуляторов) и в режиме реального времени управляет:
- движением подвесок по линии;
- сигналами управления технологическим оборудованием (датчиками на ваннах, выпрямителями и т.д.);
- сигналами управления дополнительным оборудованием на линии: крышками ванн, каплесборниками автооператоров (манипуляторов), бортотсосами, механизмами качания подвесок, барботированием и пр.)
В течение всего времени работы гальванической линии компьютер ведет:
- контроль технологических параметров и их соответствие заданным величинам;
- архивирование в электронном виде рабочих параметров линии и результатов техпроцесса в соответствии с потребностями подразделения, эксплуатирующего линию. Объем информации и срок хранения архива АСУ неограничен.
При возникновении сбоев или нештатной ситуации в работе оборудования на линии АСУ оповещает оператора световыми и звуковыми сигналами и, при необходимости, блокирует работу линии до устранения неисправности (сбоя). После восстановления работоспособности оборудования, АСУ вновь запускает прерванные процессы с той точки, в которой произошла остановка.
Командный контроллер каждого автооператора (манипулятора) располагается в шкафу на корпусе подвижной каретки. Контроллер представляет собой высокоскоростной модуль Delta DVP-28SV (Тайвань) с классом защиты IP66, позволяющий в режиме реального времени обрабатывать до четырех координат движения/подъема. В момент движения автооператора (манипулятора) контроллер получает от управляющего компьютера команды траекторий движения деталей, с помощью энкодеров управляет электромеханическими приводами автооператоров, обеспечивает точное позиционирование автооператоров на линии, текущую высоту подъема штанги подвеса и прочие независимые расчеты согласно ТЗ заказчика.
Информацию об этапах выполнения траекторий движения подвесов, значения координат, состояние датчиков и энкодеров автооператора, контроллер передает главному компьютеру через коммуникационные интерфейсы со стандартными протоколами обмена: RS 232/485, Ethernet (согласно ТЗ заказчика).
При возникновении форс-мажорных обстоятельств или сбоев в работе линии, контроллер переводит работу автооператора в "ручной режим", осуществляемый при помощи кнопочного пульта ручного управления (поставляется в комплекте к каждому автооператору).
Электрический шкаф управления и контроля технологических параметров и сигналов входа/выхода автоматизированной гальванической линии служит для визуализации в реальном времени всех основных технологических параметров работы ванн, выпрямителей, а также, любого дополнительного оборудования линии (согласно ТЗ заказчика).
Шкаф управления реализован на основе контроллера с цветным дисплеем с диагональю до 22". Контроллер оснащен необходимым количеством коммуникационных интерфейсов (СОМ-портами RS-232/485, Ethernet) для взаимодействия с главным компьютером в режиме «ведомый» и со всеми датчиками, контроллерами и выпрямителями линии в режиме «ведущий».
При запуске автоматической работы линии, главный компьютер передает контроллеру электрического шкафа управления заданные параметры температур по ваннам, режимы работы выпрямителей, с указанием количества этапов, времени каждого этапа, тока, напряжений, плотности растворов, времени переполюсовок и т.д.
Контроллер шкафа управления записывает полученную информацию в рабочие регистры исполнительных устройств линии для поддержания необходимых параметров. По ответной информации от главного компьютера, контроллер определяет и следит за соответствием заданных параметров работы ванн текущим.
Информацию о всех текущих параметрах и устройствах шкаф управления отображает на собственном сенсорном дисплее и передает в главный компьютер, который также отображает ее на графическом интерфейсе линии.
Контроллер следит за состоянием аварийных датчиков и оповещает персонал световым и звуковым сигналами о возникновении нештатных и аварийных ситуаций.
Главный компьютер, контроллер шкафа управления и командные контроллеры автооператоров используют энергонезависимую память, позволяющую не терять информацию при пропадании питания. Кроме того, согласно техническому заданию заказчика, для обеспечения функционирования автоматизированной линии при перебоях с электроснабжением, АСУ линий (производство целиком) могут оснащаться автономными источниками энергоснабжения:
- источниками бесперебойного питания;
- дизельными генераторами;
- аккумуляторными или солнечными батареями и т.д.